无纺布生成工艺-熔喷法

熔喷法（melt-blowing）是将经螺杆挤出的熔体用高速高温气流喷吹，使熔体细流受到较高倍率拉伸而形成超细短纤维，然后堆积到凝网帘或成网滚筒上，形成连续的短纤维网，后经自黏合作用或其他加固工艺而制作山东无纺布。

熔喷法山东无纺布的加工同样采用了熔体纺丝的方法，即由喷丝孔挤出熔体细流成形纤维。但与纺黏法不同之处在于，熔喷法采用的喷丝机头，在其喷丝孔两侧具有特殊设计的风道（气缝），加热的高压空气从风道中吹出，对熔体细流进行高速拉伸，从而喷吹成超细的短纤维。超细短纤维经喷丝机头下方的冷吹风冷却后，以很高的速率喷射到带有负压的纤维收集装置，主要是凝网帘或成网滚筒，形成纤网。通过自黏合作用或热黏合等方法加固定型后得到成型山东无纺布。

该方法可制成薄型片材，也可以制成较厚的毡状材料。熔喷法山东无纺布是采用超短细纤维成形，生产线速度低，工艺流程短，但更为复杂。熔喷山东无纺布产品比表面大、蓬松度高、过渡阻力小、过滤效率高，表面覆盖性和屏蔽性能好，但强度较低、尺寸稳定性差、耐磨性不佳，加工过程耗气量大，能耗高。

尽管熔喷法山东无纺布的生产流程较纺黏法有所缩短，但其工艺过程更为复杂，影响因素较多：

1、熔体纺丝

熔喷法纺丝过程中，纺丝纤维细、加工量大、牵伸速度快，因而对于挤出喷丝的熔体具有较高的要求。为了满足产品质量的更高要求，要求挤出熔体压力稳定、熔体细流均匀，原料塑化完全。为了避免熔体中的杂质过多堵塞喷丝头，影响喷丝的连续性，熔体进入熔喷模头前需经过过滤装置。

2、喷吹拉伸

生产过程中，加热的高压空气从拉伸风道中以很高的速度吹出，对由喷丝孔挤出的熔体细流进行高速拉伸从而喷出成超细的短纤维，因此，拉伸气流的速度和温度对熔喷短纤维的成型和拉伸有较大影响。拉伸气流速度越高，喷吹出的短纤维直径越细，但流速过高会影响纤维的收集。拉伸热空气的温度不可太低，要能够使熔体保持黏流状态。

3、纤网成型

热空气喷吹拉伸得到的超细短纤维，经吹风冷却后，被吹向凝网帘或带有网孔的辊筒等收集装置上，凝网帘下部或多孔辊筒内部由真空抽吸装置形成负压，纤维被收集在凝网帘或多孔辊筒上，依靠自身黏合或加热黏合成型。从机头喷丝孔出口到凝网帘或多孔辊筒表面的垂直距离称为纤网的接收距离，纤网接收距离对非织造布产品的透气性、强度等性能有较大影响，并且还影响短纤维的拉伸比以及纤维的铺置范围。纤网接收距离增-大，喷吹的短纤维到达收集装置表面的时间延长，同一位置上收集到的纤维数量减少，纤网结构更加蓬松，因而非织造布的孔径和孔隙率均变大，透气性变好，过滤效果提高，手感蓬松，但非织造布的拉伸强度和顶破强度均有所下降。接收距离减小，纤维冷却效果差，纤维之间易黏合，并成为卷曲团聚状态，因而使纤网蓬松度降低。从外，根据接收距离对纤网结构的影响，纤网成型过程中如果采用连续改变接收距离的工艺，可生产出具有密度梯度的非织造布，可用于分级过滤的滤芯材料等。